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      制砖原材料基本要求

      作者:admin 发布时间:2020-12-02 15:47点击:168
      制砖原材料及配比基本要求
      1、原材料要求
      粗砂:主要性质:细度模数3.1-2.7 ;体积比重1400- 1500kg/m3; 含泥量<3%
      豆石:主要性质:规格5-10mm;2-5mm;体积比重1400- 1800kg/m3;含泥量<3%;
      水泥:符合GB1344-95国家标准;425#硅酸盐水泥;
      煤渣、钢渣:破碎至10mm以内;
      2、 配合比要求
      保证所要求的强度;
      拌合料有良好的和易性
      耐久性好,具有一定的耐磨,耐腐蚀,耐风化抗冻等性能;
      在保证质量前提下,尽量节约水泥;
      采用轻质材料生产非承重砌块时,需要按相关的材料标准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。
      3、密度要求
      混凝土多孔砖较理想的成型密度为:体积=>2200kg/m3-空心率,密度达到后,产品成型后即可带板养护码7-8层。
      4、保证强度
      密度达到时,生产30%以上空心率的混凝土多孔砖10%水泥强度可达MU10.0以上。密度不好12%-15%时水泥含量还很难做出MU10.0的产品,用增加水泥量来保证强度对产品本身的竞争力是极其不利。
      5、控制吸水率
      密度达不到的产品,吸水率大、干燥收缩大,上墙后漏水、收缩、裂缝,将严重影响产品声誉及整个行业的发展。密度达到后,产品吸水率可控制在9%,干燥收缩可控制在0.04%。
      6、搅拌要求
      普通混凝土较理想的搅拌时间是大于三分钟。
      搅拌设备的选择要避免有搅拌死角,水、灰做到均匀分布。
      避免材料传送从高处下落产生粗细料分离
      7、合理的振动
      合理的振动:按标准要求对模箱的各个测点进行测试,通过调整减振装置的位置与拉力,将振动均匀分布;编号过磅后的试块,做抗压强度试验后,记录、统计,然后通过调整振动分布、振动频率达到避免强度误差。
      8、养护
      (1)自然养护
      自然养护较为理想的是:成型后码7-8板砖然后用塑料布封盖,第二天放到室外码垛后水浇透用、最好用塑料布封盖,等28天后出厂。
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